尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65％～80％，而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低，一般在25％～30％之间，因此，将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。

    我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为核心的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％；第二类是以新型深锥浓密机为核心的脱水工艺，底流浓度达到70％～78％。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备，由于其脱水效果好，脱水工艺简单，得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高，无法制备流动性好的膏体，因此在混料过程中需要添加一定量的水，以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源，而且过滤机能耗较大，且滤布需要经常更换，成本较高。矿用排沙立泵浆体颗粒径与渣浆泵略小一些，但更耐磨寿命更长，浓度更高，而尾矿场膏体输送泵粒径达到5mm，隔膜更耐用达到16月，比所有的泵易损件都少。

 膏体泵厂家告诉大家必然要求浓密机具有贮矿功能，这就造成深锥内泥层厚度很高。当泥层厚度达到7m时，容易出现压耙现象。

 充填管道磨损严重。由于粗骨料膏体充填料浆具有平均粒径大、充填浓度高，相对尾砂胶结充填和高浓度充填而言，管道磨损更为严重。必须想办法对充填系统进行优化，尽量采用满管流形式来降低管道磨损程度，从而保护充填钻孔并延长其服务年限。

   膏体充填技术在我国刚刚起步，很多工程实践问题还有待进一步深入研究与解决。

   粉煤灰：粉煤灰在膏体充填材料中主要发挥细集料作用，粉煤灰能显著提高混凝土拌合物的合易性，充分发挥粉煤灰球形颗粒的润滑滚珠效果，提高混凝土流动性，减少泌水防止混凝土离析，提高可泵性。膏体泵的特点?浓度高，一般膏体充填材料质量浓度大于75%，目前浓度达到88%；料浆基本不沉淀、不泌水、不离析，膏体充填材料这个特点非常重要，可以降低凝结前的隔离要求，使充填工作面不需要复杂的过滤排水设施，也避免或减少了充填水对工作面的影响，充填密实程度高；以上是我们腾峰为广大客户简单介绍的关于膏体泵的相关知识，如广大客户有想要了解相关的知识，欢迎来电咨询哦。