膏体泵相关知识：膏体充填特点：膏体料浆像塑性结构体一样在管道中作整体运动，固体颗粒一般不发生○沉淀，呈柱塞状流动。管壁处的速度梯度与摩擦阻力和表面润滑层的粘度有关。

    膏体充填料的内摩擦角较大，凝固时间短，能迅速对围岩和矿柱产生作用。3○○尾砂膏体充填的料浆重量浓度一般在75%以上，尾砂利用率高，一般为90％～95％。

     由于膏体充填料浆浓度高，无需脱水，因此减少了井下充填污染及排水费用；高浓度浆体输送适合矿用排沙立泵，高浓度更有利于隔离通过效果，而渣浆泵较适合低浓度输送。充填体强度高且水泥耗量少，可以适当降低充填成本；充填体易于接顶，有利于采场稳定和作业安全性；膏体的稳定性、和易性和可泵性，决定了进行长距离输送时不会造成堵管，从而解决了实际操作中长距离输送的问题。

 膏体泵厂家告诉大家膏体充填技术中存在的问题

  1) 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差。我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65％左右；过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼．但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高；控制水平低，远程控制电气设备易出故障，检测仪表精度低，不准确。腾峰环保为大家简单介绍关于膏体泵的一下相关知识，原重选和降磷尾矿在矿浆分配桶中进行混合后，30%的矿浆给入原来的6号或7号浓密机进行浓缩，只能获得30%的浓度底流矿浆，只有增加水力旋流器脱水方可达到57%的浓度。

  2) 浓密机适用性差。由于井下充填的不连续性和选矿厂生产的连续性的冲。

强力搅拌仓：

强力搅拌仓实现了搅拌直径大，搅拌叶片多级化，功耗小等特点，进而使其具有强力破碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向，同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。

强力搅拌仓还具有自动保护功能，当仓体内部的阻力过大，正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时，设备则开始断电，避免了因搅拌阻力过大，而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。

搅拌缓存仓：

搅拌缓存仓为矩形结构，内设卧式搅拌螺旋和液压移动滑架，底部设有矩形大口径出料口。搅拌叶片采用45°转角切料的设计方式，在大幅提高搅拌效率的同时具有推料及翻料的功能 ，各搅拌轴分别采用独立驱动单元，结构简单、故障率低、运行平稳、噪音低。

液压移动滑架贴近仓底，主要作用是破拱给料，并具有一定的辅助搅拌作用。滑架整体采用方框结构，能将料仓中的污泥向出料口输送。滑架与料仓之间采用绞接形式，润滑效果好、磨损小、运行阻力小。仓内设性能可靠的超声波料位检测仪,可产生高低位报警信息。